Суммарные затраты на приобретение, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования составят порядка 300 млн рублей.
В металлургическом цехе ОАО «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) приступили к «горячим» пуско-наладочным работам на двух сухих горизонтальных электрофильтрах с номинальной производительностью 120 тыс. нм3/час и степенью очистки не менее 99%. Суммарные затраты ОАО «Святогор» на приобретение, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования составят порядка 300 млн рублей.
Внедрение в работу агрегатов производства ООО «ЗВВЗ-М» (дочерней компании ZVVZ-Enven Engineering, Чехия) — один из этапов масштабной реконструкции химико-металлургического производства, которая реализуется на предприятии.
«Это важнейший аспект в реализации данного проекта,— отметил директор ОАО «Святогор» Дмитрий Тропников.— Во-первых, это позволит дополнительно извлекать из пыли такие полезные компоненты как свинец и цинк, а также драгоценные металлы — серебро и золото. Во-вторых, работа электрофильтров будет способствовать сокращению выбросов в атмосферу».
«Холодный» пуск оборудования был выполнен еще в начале июля текущего года. В течение месяца специалисты ОАО «Святогор» в контакте с представителями фирмы-производителя выполняли пусконаладочные работы, проводили опробование оборудования без вовлечения в процесс газов металлургического производства.
«Принцип действия электрофильтров заключается в воздействии электрического тока высокого напряжения на частицы пыли, которые содержатся в газах металлургического производства,— пояснил технический руководитель компании «ZVVZ-Enven» Олег Бабов.— Электрофильтры производства нашей компании установлены в разных странах мира. Эксплуатируются они и в России».
Работы в части монтажа металлоконструкций, основного силового оборудования и теплоизоляции, начатые в феврале 2015 года, выполнены силами генерального подрядчика ОАО «Уралметаллургмонтаж-2» (Екатеринбург). Металлоконструкции для корпуса и опорных частей электрофильтров были изготовлены в Челябинске, Каменске-Уральском и Верхней Пышме.
Особого внимания заслуживает система управления и автоматики. Она разместилась в отдельно стоящем модульном здании, в котором предусмотрено три отделения. В первом оборудовано рабочее место оператора, во втором установлены шкафы управления, в последнем смонтирована система вентиляции.
Система автоматики позволит контролировать такие параметры работы электрофильтров как температура, объем поступающих газов, давление и пр. Обслуживают ее 4 оператора пылегазоулавливающих установок отделения пылеулавливания металлургического цеха. Предварительно специалисты прошли обучение в ЗАО «Учебно-курсовой комбинат» (дочернее предприятие ОАО «Святогор») и стажировку в ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (предприятие металлургического комплекса УГМК, Ревда), где установлены электрофильтры производства немецкой фирмы GЕА Bischoff, аналогичные тем, что смонтированы на «Святогоре».
«Ввод в эксплуатацию данных агрегатов — это важный шаг, направленный на сбалансированность мощностей металлургического и сернокислотного производств,— подчеркнул главный инженер ОАО «Святогор» Алексей Метелев.— Он позволит добиться стабильности и надежности в работе оборудования второго отделения сернокислотного цеха, куда конвертерные газы будут транспортироваться без каких-либо ограничений и потерь в производительности».
ФОТО: пресс-служба УГМК
Просмотров: 1533
Автор: Редакция JustMedia
