СУБР внедряет новые методы оптимизации рабочего производства

Североуральский бокситовый рудник (предприятие ОК РУСАЛ) применяет мировой опыт оптимальной организации рабочего производства.

Как сообщает пресс-служба ОК РУСАЛ, в настоящий момент на предприятии действуют четыре инструмента японской системы «5С»: стандартизация, ежедневное управление, автономное обслуживание оборудования (TPM), и пять шагов к порядку. Внедрение системы «5С» началось в ноябре 2007 года с определения пилотных участков и обучения персонала. Быстрее новинку освоили в цехах — взяли на вооружение опыт алюминиевых заводов ОК РУСАЛ.

«В условиях шахты СУБР стал пионером внедрения этой системы — пилотный участок вполне успешно действует на шахте «Ново-Кальинская». Сейчас мы осваиваем третий шаг — поддерживаем наведенный порядок и приступаем к применению более сложного элемента — стандартизации»,— отмечает директор по охране труда, экологии и качеству СУБРа Ильнур Шарапов.

«Сейчас проходят утверждение три карты пошагового выполнения операций (КПО) по контролю за состоянием рудничной атмосферы, свои КПО создают шахты, энергоцех, отдел технического контроля»,— говорит начальник отдела производственных систем СУБРа Александр Калашников.

Ежедневное управление и автономное обслуживание оборудования — ТРМ — только появились на СУБРе. Пилотный элемент ТРМ внедрен на «Кальинской» на подъемной машине породно-материального уклона.

По словам Ильнура Шарапова, результаты внедрения передового опыта очевидны — повышение производительности и эффективности труда людей, безопасности производства. Но самое главное — изменилось отношение работников к проекту. Они оценили сделанное и хотят двигаться дальше.