Гидравлические фильтры: классификация и применение

Гидравлическая система будет работать без перебоев, если обеспечена качественная фильтрация жидкости в ней. Специалисты говорят, что около 75% всех поломок в ней связано именно с загрязнением. Поэтому особое значение приобретают гидравлические фильтры – они обеспечивают длительную качественную работу оборудования высокого давления и становятся средством профилактики сбоев. Благодаря правильно подобранным комплектующим удается избежать аварий и гарантировать безупречное функционирование гидромоторов, насосов, гидрокалапанов и др. Эти товары нужно подбирать индивидуально в зависимости от условий, в которых они будут эксплуатироваться.

Проблема заключается в том, что в гидравлическую жидкость неизбежно попадают пыль и загрязнения. С этим нужно смириться и добиться того, чтобы фильтры максимально освобождали ее от примесей. Посторонние элементы попадают из воздуха и не видны невооруженному глазу, однако они действуют по принципу наждачной бумаги – проходят по всей системе и наносят непоправимый вред всем металлическим деталям и узлам. С помощью фильтрации можно предупредить чрезмерный износ деталей и продлить срок эксплуатации оборудования.

Какие виды загрязнений чаще всего угрожают гидравлической системе?

• Твердые включения – пыль, песок, частицы ржавчины и краски и т. д.;
• мельчайшие частицы металлов – железа, меди, цинка, олова, свинца, фосфора и т. п.;
• частицы герметизирующей пасты, герметика или уплотнителя;
• вода;
• кислоты.

Какие источники загрязнений наиболее вероятны?

Загрязнения в гидравлическую системы могут попадать несколькими путями:

• при ее монтаже в жидкости можно обнаружить небольшие фрагменты уплотнителя или стружку металла;
• рабочая жидкость может подтекать, и в этих местах создаются условия для того, чтобы в нее попадали мельчайшие частицы со смежных поверхностей;
• при техническом обслуживании или ремонте, если были допущены погрешности, в жидкость могут попасть посторонние включения извне;
• в процессе работы оборудования – клапанов, движущихся частей – поверхности могут соприкасаться и измельчать включения, которые оседают и скапливаются в рабочей жидкости;
• из-за интенсивной работы, перенагрева и повышенного давления на герметик и уплотнитель резина может терять поверхностные слои, которые впитываются в жидкость.

В зависимости от того, каким образом происходит очищение гидравлической жидкости, все фильтры разделяют на:

• сливные;
• всасывания;
• линейные;
• магистральные;
• погружные сливные;
• погружные возвратные и всасывающие;
• обходные;
• фильтры сапуна.