Как проверяют шланги РВД на производстве и что хотят выяснить? Рассказывают об испытаниях рукавов высокого давления специалисты из TITAN LOCK
Любые рукава высокого давления обязательно проходят проверку на соответствие необходимым характеристикам. При серийном производстве шлангов обычно осматривают и испытывают около 5% от выпущенного объема.
На начальном этапе проверки изделия осматривают. Визуальный контроль помогает выявить:
После осмотра гидравлический шланг измеряют: проверяют соответствие внешнего и внутреннего диаметра, другие геометрические параметры.
Стенд — испытательное оборудование. Его конструкция включает в себя насос, компрессор, манометр высокого давления, средства подачи среды, устройство, которое сбрасывает давление по окончании испытания, и вспомогательные элементы.
Рукав фиксируют на стенде и пропускают через него жидкую среду. Обычно при тестировании подают давление, превышающее рабочее в 2 раза. Но иногда тест проводят с повышением в 0,25–2,5, в зависимости от ТУ, которые распространяются на проверяемую модель шлангов.
Во время испытания осматривают места стыковки на предмет протечек. Также смотрят на показатели манометра — они должны оставаться неизменными на протяжении всего испытания. Отсутствие течи РВД и стабильные показания подтверждают высокое качество, прочность и герметичность.
Испытательный образец тестируется подачей сжатого воздуха под давлением, превышающем рабочее на 33%. Нагнетание или циклирование в рукаве происходит со скоростью до одного цикла в секунду.
Некоторые шланги проходят через дополнительные испытательные процедуры. Например, морозостойкие рукава на несколько часов помещают в холодильное оборудование. Замороженный шланг тестируют на максимальный изгиб.
Заказать надежные рукава высокого давления можно в TITAN LOCK. На сайте компании предлагаются шланги с различными параметрами. Рукава выпускаются на высокотехнологичном производстве и обязательно проходят через контроль качества и необходимые испытания.
