Литье пластмасс под давлением - один из самых распространенных способов производства пластмассовых изделий. Благодаря такой технологии можно получать изделия сложной формы с высокой точностью и минимальными затратами на постобработку. Высокопроизводительный и многофункциональный станок для литья пластмасс под давлением позволит создавать рабочие узлы для техники или промышленного оборудования.

Технологический процесс

Литье пластмассы под давлением осуществляется с помощью специального оборудования - термопластавтоматов. С их помощью нагревается и впрыскивается расплавленный полимер в пресс-форму. Термопластавтоматы можно подобрать с учетом их характеристик или поставленных задач. Процесс литья пластмассы под давлением включает несколько основных этапов:

• Подготовка материала. Гранулированный пластик загружается в бункер машины.
• Пластикация и впрыск. Шнек тщательно размягчает материал, доводя его до текучего состояния, после чего он впрыскивается в пресс-форму под высоким давлением.
• Охлаждение и затвердевание. Форма удерживает изделие до полного охлаждения и затвердевания пластика.
• Извлечение изделия. Готовая деталь извлекается с помощью выталкивателей.

Изделие может проходить дополнительную механическую либо термическую обработку.

Преимущества литья пластмасс под давлением

К главным преимуществам использования метода литья пластмассы под давлением относится:

• высокая повторяемость и скорость производства;
• есть возможность использовать различные полимеры (полиамид, полипропилен, полиуретан, полистирол и т.д.);
• остатки пластика можно перерабатывать и использовать повторно.

Такой метод литья позволяет массово производить изделия при низкой себестоимости. Благодаря ему можно изготавливать детали с тонкими стенками, резьбой, вставками или со сложными контурами.

Применение в различных отраслях

Литье пластика под давлением позволяет изготавливать панели, бамперы и элементы интерьера для транспортных средств и летательных аппаратов. Такая технология часто используется при производстве деталей и комплектующих для бытовой и электронной техники. С ее помощью можно производить различные медицинские изделия: одноразовые шприцы, пробирки, контейнеры. Также эта технология используется для изготовления пластиковых бутылок.