В процессе эксплуатации бурильных колонн, обсадных и насосно-компрессорных труб они подвергаются воздействию различных магнитных полей, возникающих как при механических операциях (резьбовом соединении, транспортировке, спуско-подъёмных работах), так и при контакте с электромагнитным оборудованием. В результате на поверхности металла и в его объёме формируются остаточные магнитные поля, которые могут существенно влиять на технологические параметры бурения, качество геофизических измерений и безопасность эксплуатации оборудования.
Основными источниками намагничивания труб и колонн являются:
Даже слабое намагничивание элементов колонны способно вызывать искажения данных при инклинометрии и магнитометрии, создавать паразитные силы при вращении, а также ускорять коррозионное разрушение за счёт микротоков в контакте с промывочной жидкостью.
Размагничивание труб и бурильных колонн является обязательным этапом подготовки оборудования, особенно перед выполнением геофизических исследований, бурением направленных и горизонтальных скважин, а также при применении магниточувствительных систем измерения параметров бурения (MWD, LWD).
Основные цели размагничивания:
Существует несколько методов размагничивания, применяемых в зависимости от условий эксплуатации и степени намагниченности:
Наиболее распространённый способ, основанный на постепенном снижении амплитуды переменного магнитного поля. Трубы или секции колонн последовательно пропускаются через катушку, создающую переменное поле промышленной частоты (50 Гц). Постепенное уменьшение тока в катушке обеспечивает плавное размагничивание материала за счёт перераспределения магнитных доменов.
Применяется для массивных деталей с высоким уровнем остаточного магнетизма. Используется серия импульсов затухающего тока, создающих переменное поле высокой интенсивности, которое эффективно разрушает устойчивые магнитные связи в структуре стали.
Для размагничивания труб и бурильных колонн используются специальные установки — JUVTEK Stopmagnet Bor, оснащённые катушками с регулируемым током и системой контроля магнитного поля. Современные установки позволяют обрабатывать трубы диаметром до 240 мм.
Процесс включает следующие этапы:
Допустимым считается уровень остаточной индукции не выше 2–3 Гс, при котором влияние магнитного поля на точность приборов становится незначительным.
Контроль эффективности размагничивания проводится с использованием магнитометров. Измерения выполняются в нескольких точках по длине трубы: у торцов, в средней части и вблизи сварных или резьбовых соединений.
В случае превышения нормы процедура повторяется с изменением параметров поля. Для предотвращения повторного намагничивания трубы должны храниться вдали от источников сильных магнитных полей, токоведущих кабелей и трансформаторного оборудования.
Размагничивание труб и бурильных колонн является важной технологической операцией, направленной на обеспечение достоверности магнитометрических измерений, повышение надёжности оборудования и снижение рисков электроэрозионных и коррозионных повреждений. Применение современных размагничивающих установок позволяет добиться стабильных результатов и обеспечить безопасную эксплуатацию бурового инструмента в сложных геолого-технических условиях.
Подробнее про устройство размагничивания JUVTEK Stopmagnet Bor можно узнать здесь.